Machine de déshydratation de champignons

Le déshydrateur de champignons AGICO est un appareil très efficace et-économe en énergie conçu spécifiquement pour les entreprises de transformation en profondeur de champignons comestibles-, les usines de transformation de légumes déshydratés et les lignes de production de l'industrie alimentaire. Grâce à un système de circulation d'air chaud, la machine déshydrate uniformément les champignons, maximisant ainsi la préservation de leur arôme, de leur couleur et de leurs nutriments d'origine. Il s'agit d'un dispositif de pré-traitement essentiel pour la congélation, l'assaisonnement, le séchage et les-prêts à manger-des produits rapides.

Comparé au séchage à l'air traditionnel, le déshydrateur de champignons AGICO permet une production standardisée, contrôlable et produite en masse-, améliorant efficacement le rendement et la qualité du produit tout en répondant aux exigences d'hygiène et d'efficacité des entreprises de transformation alimentaire modernes.

Le séchoir à pompe à chaleur Mushroom utilise le principe du cycle de Carnot inversé, absorbant la chaleur de l'air à basse température. Cette chaleur est efficacement collectée et intégrée par le système de pompe à chaleur, la transformant en chaleur à haute -température. Cette chaleur est ensuite transportée vers la chambre de séchage pour circuler, chauffer et sécher les champignons. L’air chaud et humide contenu dans la chambre de séchage est ensuite évacué directement à l’extérieur via un déshumidificateur.

Le déshydrateur de champignons AGICO élimine rapidement l'humidité des champignons sans affecter leur couleur, leur forme ou leur contenu nutritionnel d'origine. L'étuve à champignons est équipée d'un système de contrôle informatisé pour le contrôle automatique de la température. Le sèche-linge à pompe à chaleur fonctionne à une température de séchage de20-80 degrés, ce qui le rend adapté au séchage d'une large gamme de matériaux, notamment les céréales, les champignons comestibles, les herbes médicinales, les fruits et légumes, les épices, etc.

1. Seule l'eau est évacuée pendant tout le processus de séchage, ce qui entraîne pratiquement aucune perte d'énergie et la majorité de l'énergie est récupérée. Il en résulte une efficacité exceptionnellement élevée, plusieurs fois supérieure à celle du séchage traditionnel à l'air libre.

2. Le processus de séchage n'est pas affecté par la température ou l'humidité ambiantes, garantissant des résultats de séchage constants toute l'année-et sous tous les climats.

3. La poussière ne peut pas pénétrer dans le sèche-linge, garantissant ainsi la sécurité et l'hygiène.

4. Le processus de séchage étant un processus en boucle fermée- fonctionnant à des températures basses à moyennes, il n'endommage pas le matériau, garantissant ainsi la qualité du produit.

5. La conception en boucle fermée-permet une forte convection de l'air, éliminant les coins morts et assurant un séchage uniforme du matériau. Grâce aux différentes méthodes de suspension, les séchoirs n'ont pas besoin d'être retournés pendant le séchage, ce qui permet d'économiser des coûts de main d'œuvre importants.

6. L'ensemble du processus de séchage est contrôlé par ordinateur-et les grilles sont facilement mobiles. Pour une production en grand volume-, plusieurs séchoirs peuvent être utilisés, ou ils peuvent être intégrés dans une ligne de production complète.

Un séchoir à champignons complet comprend :

1. Sécheur pompe à chaleur

2. Chambre de séchage

3. Cadre de ventilateur avec ventilateur

4. Chariot avec plateau

La chambre de séchage utilise des panneaux isolants en polyuréthane de 100 mm et est équipée d'un chariot et d'un plateau en acier inoxydable 304.

• Déshydratation des champignons comestibles (champignons shiitake, pleurotes, champignons enoki, champignons de paille, Hericium erinaceus, etc.)
• Production de légumes séchés et déshydratés
• Transformation d'herbes médicinales chinoises, de fruits et légumes secs et d'assaisonnements
• Usines de transformation de produits agricoles, cuisines alimentaires centrales et chaînes de production-d'aliments-prêts à manger

Étape 1 : cueillir des champignons

En raison de la qualité et de la maturité variables des champignons, les champignons inappropriés doivent être éliminés avant le séchage.

Étape 2 : laver les champignons

Nettoyez les champignons de toute poussière. Si vous avez un volume de production important, il est recommandé d'utiliser un lave-champignons professionnel.

Étape 3 : Couper les champignons

Les champignons doivent être tranchés.

Étape 4 : Placer les champignons sur un plateau

Répartissez uniformément les champignons sur la plaque, sur environ 5 cm d'épaisseur, et placez-les dans l'étuve.

Étape 5 : Sécher les champignons

Réglez la température de la chambre de séchage à 65 degrés et l'humidité à 10 % pendant 6 à 8 heures pour terminer le séchage.

Étape 6 : Stockage

Les champignons séchés retrouveront leur humidité s’ils sont exposés à l’air, ils doivent donc être hermétiquement fermés. L'emballage sous vide préservera mieux la couleur et l'arôme des champignons.