Capacités de fabrication et de production d’AGICO
AGICO conçoit et fabrique des machines industrielles de transformation alimentaire et des lignes de production complètes. Nos opérations couvrent l'ensemble du flux de fabrication, depuis le découpage des matières premières et l'usinage CNC jusqu'au soudage, l'assemblage du système et les tests finaux en usine.
Aménagement d'usine et flux de travail
Notre site de production est divisé en baies fonctionnelles dédiées pour maintenir un flux de travail ordonné et éviter la-contamination croisée pendant la production :
Préparation des matériaux en acier inoxydable et cisaillement des plaques
Baies de fabrication de structures et de soudage
Centre d'usinage CNC de précision
Plancher d'assemblage de composants mécaniques et électriques
Zone de test et d'essai des équipements-
Zone d'emballage et d'expédition des machines finies
Processus de fabrication de base
Usinage CNC
La précision dimensionnelle détermine directement la stabilité de fonctionnement des machines alimentaires. Nous utilisons des équipements CNC pour traiter les pièces mécaniques critiques, minimisant ainsi les erreurs d'assemblage et les vibrations lors d'un fonctionnement à grande vitesse- :
Arbres et rouleaux :Usiné selon des tolérances de concentricité exactes pour une transmission de puissance fluide.
Composants de transmission :Engrenages, pignons et boîtiers finis pour garantir un engrenage et une résistance à l'usure appropriés.
Cadres structurels :Faces de montage fraisées avec précision-pour garantir un alignement correct de l'équipement.
Soudure & Finition Sanitaire
Les environnements de transformation alimentaire exigent des structures robustes et des surfaces hygiéniques. Nos soudeurs certifiés suivent des normes de fabrication strictes :
Acier inoxydable-de qualité alimentaire :Utilisation principale de matériaux SUS304/SUS304L résistants aux acides organiques et aux produits chimiques de nettoyage.
Intégrité de la soudure :Soudage à pénétration complète si nécessaire, suivi d'un meulage mécanique, d'un polissage et d'une passivation chimique (décapage) pour éliminer les crevasses et empêcher l'accumulation de bactéries.
Contrôle et inspection de la qualité
L’inspection est intégrée à chaque étape de la production plutôt que réservée uniquement à la machine finie :
Contrôle des matières entrantes
Vérification de l'épaisseur des plaques brutes, des spécifications des tubes et des composants achetés (moteurs, roulements, éléments électriques) par rapport aux commandes techniques.
Dans-Vérification du processus
Vérifications dimensionnelles des pièces usinées, inspections des cordons de soudure et contrôles d'alignement lors du sous--assemblage.
Tests préalables à l'expédition
Les machines terminées sont soumises à des tests sans-charge et à charge d'essai-pour vérifier les performances de l'entraînement mécanique, les verrouillages de sécurité et la logique du panneau de commande.
Ingénierie et personnalisation
En plus des équipements standard du catalogue, notre équipe d'ingénierie propose des solutions personnalisées adaptées aux configurations d'usine spécifiques et aux caractéristiques des matières premières :
Conception des flux de processus et dimensionnement des équipements
Modifications personnalisées de la machine (par exemple, capacités spécifiques, hauteurs d'alimentation ou de déchargement spécialisées)
Intégration complète de la ligne (liant les unités de lavage, de découpe, de séchage et d'emballage pour une sortie synchronisée)