Machine à laver les fruits

Conçu pour les transformateurs de fruits commerciaux, les installations de salades fraîches-coupées, les usines d'embouteillage de boissons et les centres d'exportation agricole. Conçu pour un fonctionnement continu sur plusieurs équipes-, un respect strict de l'hygiène microbienne et une manipulation des fruits sans-contusion.

La transformation industrielle des fruits nécessite d'éliminer la chaleur des champs, la poussière de surface, les résidus de pesticides et les fragments d'insectes sans compromettre l'intégrité cellulaire. En fonction de votre variété de fruits, nos systèmes intègrent jusqu'à quatre zones de nettoyage distinctes :

Agitation des bulles vortex :L'air comprimé est injecté via des tuyaux d'aération microperforés à haute-densité, générant des turbulences d'eau qui délogent doucement la terre des contours irréguliers (idéal pour les articles délicats comme les fraises, les raisins et les myrtilles).

Rinçage par pulvérisation contrôlée :Les collecteurs de pulvérisation aériens et latéraux à haute pression-utilisent de l'eau douce ou filtrée pour éliminer les contaminants détachés tout en produisant des transitions entre les zones.

Immersion et convection immergées :Les fruits flottent ou sont doucement propulsés dans un bassin d'eau profond-, garantissant des temps de trempage uniformes et évitant tout impact sur le fond.

Module de brosse à rouleau en option :Pour les produits à peau ferme-(pommes, agrumes, pêches), les brosses à rouleau en nylon doux de qualité alimentaire-éliminent mécaniquement la cire tenace des champs ou les couches de saleté incrustées.

Un impact mécanique excessif provoque des meurtrissures internes, une décomposition rapide après-lavage et des taux de rejet élevés en aval. Pour protéger les peaux délicates des fruits en vue d'un emballage frais ou d'un stockage prolongé dans la chaîne du froid-, nos équipements comprennent :

Onduleur-Vitesse variable contrôlée :Les variateurs de fréquence CA régulent la vitesse de rotation de la courroie et du tambour pour adapter les temps de séjour exacts à la fragilité des fruits.

Transitions de chute optimisées :Les hauteurs de transfert entre les zones de déchargement et les convoyeurs en aval sont strictement contrôlées en dessous de 50 mm et recouvertes de plaques tampons en polyuréthane de qualité alimentaire-.

Hydro-Bassin d'amortissement :Les zones d'alimentation utilisent un coussin d'atterrissage en eau profonde-pour éviter les collisions violentes contre les parois du réservoir en acier inoxydable.

Les lignes de transformation des aliments sont confrontées à une humidité constante, à des acides de fruits organiques (citrique et malique) et à une désinfection chimique quotidienne agressive.

Composition du matériau-à usage intensif :Les cadres structurels, les réservoirs d'eau, les panneaux de clôture et les bandes transporteuses en treillis sont fabriqués en acier inoxydable AISI 304 (avec des épaisseurs de plaques structurelles allant de 2,0 mm à 3,0 mm), éliminant ainsi l'oxydation structurelle et les piqûres.

Finitions de soudure hygiéniques :Tous les joints de soudure internes en contact avec le produit sont soudés à l'argon-à l'arc, rectifiés et chimiquement passivés pour éradiquer les micro-crevasses où les bactéries pourraient coloniser.

Conçus pour remplacer les-réservoirs de trempage par lots à forte intensité de main d'œuvre, nos systèmes s'intègrent parfaitement aux lignes automatisées-de grande capacité :

[Infeed Hopper] ---> [Bubble Agitation Tank] ---> [Fresh Water Spray Zone] ---> [Dewatering/Air-Drying Section] --->[Convoyeur de déchargement]

Évolutivité du débit :Les modèles industriels standard prennent en charge des capacités de 1 000 kg/h à 5 000 kg/h, correspondant aux vitesses industrielles standard de tri, de calibrage et d’emballage.

Optimisation du travail :Remplace les grandes équipes de tri manuel en ligne, réduisant considérablement les besoins en personnel pendant les périodes de pointe des récoltes tout en maintenant une production stable et ininterrompue.

Une consommation d’eau élevée augmente les coûts d’exploitation. Nos systèmes de lavage intègrent une ingénierie de conservation de l'eau en boucle fermée{{1} :

Séparation des débris à plusieurs niveaux :L'eau de lavage passe à travers des tamis de filtration primaires (capturant les feuilles, les tiges et la terre lourde) avant d'entrer dans une chambre de sédimentation à plusieurs -chambres.

Recirculation en boucle fermée : Les pompes centrifuges à haute-efficacité renvoient l'eau filtrée vers les collecteurs d'injection de bulles, réduisant ainsi la consommation d'eau douce de 40 % à 60 % par rapport aux configurations à-passage unique.

Pour satisfaire aux protocoles sanitaires HACCP, FDA et internationaux, l'équipement doit être conçu pour un nettoyage rapide,-sans outil ou avec peu d'outils- :

Collecteurs de pulvérisation à-dégagement rapide :Les tuyaux de pulvérisation sont dotés de raccords sanitaires à serrage rapide-, permettant aux opérateurs de rincer les réseaux de canalisations internes en quelques minutes.

Fonds de drainage inclinés :Les fonds de réservoir en forme de V-inclinés se terminent par des vannes de décharge-de grand diamètre, garantissant une évacuation complète de l'eau et empêchant l'accumulation stagnante pendant les-lavages de fin de-travail de travail.

Entraînements mécaniques isolés :Les moteurs d'entraînement, les boîtes de vitesses et les panneaux de commande électriques sont logés dans des boîtiers étanches classés IP55, séparés en toute sécurité de la zone de traitement humide.